Formatura delle lastre e degli stampi: selezione, cura e cambio
Chiedi a un acquirente quanto costa una macchina per la formatura e otterrai una cifra per la macchina. Chiedi quanto costa cambiare il prodotto tre volte a settimana e la risposta si trova da un'altra parte: nelle lastre di formazione. La piastra è l'unica parte della macchina che tocca ogni pezzo che la linea produce, ed è la parte che determina la forma, la tolleranza al peso, la velocità di perdita e il tempo perso ad ogni cambio.
Tuttavia, lastre e stampi sono solitamente specificati per ultimi, spesso da un disegno di forma inviato via fax senza calcolo del peso, e raramente revisionato una volta iniziata la produzione. Questo articolo spiega di cosa consiste effettivamente un assemblaggio di piastre, come le decisioni di materiale e spazio influenzano il prodotto, come funziona il knockout e cosa osservare durante il cambio e la pulizia.
La piastra è il prodotto
Su unMacchina di formatura, tutto a monte è generico: la tramoggia, la vite di alimentazione, la pressa e la cinghia sono uguali indipendentemente da ciò che produci. La piastra è l'unica variabile. Scambiandolo la macchina produce una polpetta rotonda, una quadrata, un cuore o un pezzo tridimensionale con un volto profilato. In pratica questo significa un set di stampi di formatura per ogni prodotto che vendi: stampi per le borse rotonde e quadrate, stampi a pepite per i pezzi tridimensionali piccoli e lastre modellate per tutto ciò che sta nel mezzo.
Questo ha una conseguenza commerciale che la maggior parte degli acquirenti sottovaluta. Due fabbriche che utilizzano macchine identiche possono avere margini molto diversi, perché una ha piastre che perdono l'1,5 percento del materiale a causa di perdite e l'altra perde il quattro percento e regala peso in ogni zaino. La macchina è la stessa; La piastra non lo è.
Se stai ancora capendo come la disposizione delle piastre determina la produzione, la capacità della macchina di formatura si calcola dalle cavità e dal peso del pezzo. Questo articolo rimane con il piatto stesso.
Di cosa consiste un assemblaggio di piastre
Una piastra di lavoro è composta da tre componenti, non da uno. C'è il corpo della piastra, lavorato con il profilo della cavità che conferisce il contorno al prodotto. Ci sono i distanziatori metallici che si posizionano tra le lastre e definiscono lo spessore del pezzo. E c'è l'unità knockout, che rimuove i pezzi formati dalle cavità in ordine e senza danni.
Gli acquirenti si concentrano sul primo di questi, perché la forma della cavità è ciò che mostra il disegno. Gli altri due decidono se la piastra funziona in produzione. Un set distanziatore che si trova a una frazione di millimetro di distanza produce una variazione di spessore che nessuno stadio a valle può correggere; Un'unità knockout che si libera in modo irregolare lascia i pezzi in piedi nelle cavità, impedendo così al colpo successivo di riempirsi correttamente.
Scelta del materiale: Non metallico o lega
La scelta standard per unPlacca di formaturaè un materiale non metallico importato di alta qualità, scelto per una lunga durata operativa a contatto con miscele stagionate abrasive. È disponibile un'opzione in lega quando la domanda lo richiede.
Il compromesso non è semplicemente la resistenza all'usura rispetto al costo. Le piastre non metalliche sono più leggere, il che è importante quando una piastra da 600 mm deve essere sollevata da due operatori durante un cambio, e sono meno aggressive termicamente contro una miscela raffreddata. Le piastre in lega resistono meglio alla deformazione sotto alta pressione di formatura e mantengono i bordi della cavità più a lungo dove la miscela è grossolana e fortemente texturizzata. Quando una linea produce un solo prodotto per mesi, la lega prevale spesso sul costo totale. Dove si alterna una rotazione di forme, la piastra più leggera e la gestione più rapida di solito contano di più.
Lo spazio tra piastra e distanziatore
La dimensione più importante in un assemblaggio di piastre è l'spazio tra il distanziatore metallico e la piastra di ricambio. Il materiale sfugge da quella fessura durante la pressatura. Ogni grammo che esce è un grammo che non è diventato prodotto, e finisce sul piatto, sulla cintura e infine sul pavimento.
La perdita ha tre costi e solo il primo è evidente. Il costo visibile è materiale perso. La seconda è la variazione del peso: una cavità che perde in modo irregolare da una corsa all'altra produce pezzi che sono individualmente entro la tolleranza ma incoerenti lungo una corsa, il che si rivela un segnale sulla scala di imballaggio. La terza è l'igiene, perché il materiale che perde si accumula in punti difficili da raggiungere e deve essere pulito ad ogni lavaggio.
Qui è la capacità produttiva, piuttosto che l'intento progettuale, a decidere il risultato. Una piastra progettata in CAD con un spazio minimo perde se la macchina che la taglia non riesce a mantenere quell'spazio su tutta la faccia. Le attrezzature di produzione avanzate sono ciò che consente di minimizzare costantemente lo spazio tra distanziatore e piastra piastra e vale la pena chiedere al fornitore come viene mantenuta quella distanza di gioco piuttosto che a quale valore sia nominalmente impostata.
Knockout: Acqua o Aria
L'unità di knockout è quella che solleva un pezzo formato dalla sua cavità e lo posiziona sulla cintura di uscita in ordine. Sono disponibili sia versioni per acqua che per aria e la scelta influisce su più della bolletta delle utenze.
L'eliminazione ad aria lascia la superficie del prodotto asciutta, il che conta quando la fase successiva è un predust asciutto, e impedisce all'acqua di entrare nell'assemblaggio della piastra. L'acqua knockout rilascia miscele più appiccicose in modo più affidabile e raffredda la piastra nel processo, ma introduce umidità che deve essere gestita prima di essere rivestita e aggiunge una fase di pulizia propria.
Qualunque sia la scelta scelta, il requisito è lo stesso: i pezzi escono in ordine, senza deformazioni, e le cavità rimangono abbastanza pulite da far riempire uniformemente il passaggio successivo.
Calcolare il peso prima di tagliare il metallo
La maggior parte degli ordini di piatti parte da una forma. Dovrebbero partire da un peso. Per una data densità, il volume della cavità è fissato in base al peso del pezzo, e la profondità della cavità in base a quel volume e all'area del contorno. Specifica prima la forma e poi scopri il peso, quando la piastra è già tagliata.
Il calcolo dello stampo chiude questo ciclo prima della produzione: da un peso del prodotto si possono confermare lo spessore e le dimensioni, e da uno spessore e un contorno si può calcolare il peso. Hiwell supporta questo tramite uno strumento di progettazione accessibile da un telefono o dal sito web, il che significa che un nuovo prodotto può essere considerato al momento del preventivo invece che dopo la consegna della prima targa che si scopre pesante 4 g.
Una simulazione CAD accurata del progetto della lamiera di formatura svolge lo stesso scopo dall'altra direzione. Simulare il riempimento prima che la piastra venga lavorata mostra dove il materiale scorre in modo irregolare, che è la differenza tra una cavità che riempie al peso a 90 corse al minuto e una che si riempie correttamente solo quando la macchina è rallentata.
Cura e cambio
Le piastre sono pezzi di precisione in un ambiente abrasivo, e la loro vita è decisa principalmente dalla manipolazione, non dalle ore di lavoro. I piatti del negozio sono piatti, su una graffetteria, mai impilati faccia a faccia, perché i bordi delle cavità sono la prima cosa a soffrire. Puliscili con gli attrezzi giusti invece che con un raschietto, poiché una bava sollevata sul bordo della cavità crea un punto di perdita che persiste per tutta la vita della placca. E ispezionare le facce dei distanziatori ad ogni cambio, perché uno distanziatore distorto è invisibile dall'alto e cambia immediatamente spessore.
Il cambio di stampo è una perdita di produzione che di solito viene accettata piuttosto che gestita. Ha quattro fasi: rimuovere e conservare la piastra uscente, montare la piastra in ingresso e i distanziatori, caricare la ricetta e far passare i primi pezzi al peso. Solo l'ultimo è inevitabile. Un design di ritenzione delle piastre senza utensili e set di parametri memorizzati in un chip rimuovono la maggior parte del resto, e su una linea che cambia prodotto due volte al giorno, questa è la differenza tra un cambio che costa venti minuti e uno che costa un'ora.
Perché scegliere Hiwell Machinery
Hiwell, unProduttore di attrezzature per la lavorazione alimentareFormatura di servizio, rivestimento e linee di taglio producePlacche di formazionein contorni quadrati, rotondi, a cuore e altri, sia in profili bidimensionali che tridimensionali, utilizzando materiale o lega non metallica importata secondo necessità dell'applicazione. Le piastre sono progettate tramite simulazione CAD e lavorate per mantenere un minimo spazio rispetto al distanziatore, con unità di eliminazione ad acqua o aria specificate per adattarsi al prodotto. Le attrezzature sono dotate della certificazione TüV CE ed è costruita secondo i requisiti HACCP, e l'azienda detiene più di 70 brevetti nelle tecnologie di formazione, rivestimento e taglio.
Conclusione
Le piastre di formatura sono il modo meno costoso per cambiare la produzione di una linea e la cosa più costosa da sbagliare. Scegli il materiale rispetto a come funziona effettivamente — una forma per mesi, o una rotazione — e considera l'altezza distanziale come una specifica piuttosto che un dettaglio, perché la perdita si manifesta come perdita di materiale, variazione di peso e tempo di pulizia tutto insieme.
Soprattutto, calcola il peso prima che la piastra venga tagliata. Ci vogliono minuti e non costa nulla rifarla.
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