Calcolo del ROI dell'automazione nelle apparecchiature per la lavorazione alimentare
Quasi ogni proposta di automazione nella produzione alimentare è giustificata con la stessa singola linea: sostituisce sei operatori, quindi restituisce il rimborso in un anno. A volte è vero. Più spesso il numero è ottimistico, i benefici che contano davvero vengono completamente esclusi dal calcolo e la decisione viene presa sul più debole dei quattro conti coinvolti.
Questo articolo spiega come costruire un modello di automazione difendibile, ROI, nella lavorazione alimentare per le attrezzature capitali. Copre i quattro conti che appartengono alla somma, perché i risparmi di lavoro sono solitamente sopravvalutati mentre il miglioramento del rendimento è di solito sottovalutato, come calcolare un periodo di rimborso che ha un significato e quali costi vengono abitualmente dimenticati.
Inizia dalla base, non dalla macchina
Un calcolo del ROI è un confronto, e il confronto è valido solo quanto la base da cui parte. Prima di guardare qualsiasi quotazione, misura quattro cifre sulla linea esistente: produzione per ora di lavoro, indicazione in percentuale del peso trasportato, energia consumata per tonnellata prodotta e tempi di inattività non pianificati più tempo di cambio come percentuale delle ore programmate.
La maggior parte delle fabbriche può fornire il primo tramite paghe e registri di produzione, indovina il secondo, e non ha idea del terzo e del quarto. Ecco perché molti business case di automazione si basano solo sul lavoro — è l'unico numero facilmente disponibile, non quello con il maggiore effetto.
Un mese di semplice logging è sufficiente per risolvere il problema. Annota le quattro cifre ogni giorno, e la base diventa qualcosa che il team finanziario accetterà piuttosto che una richiesta che scontera.
I Quattro Racconti
Ogni progetto di automazione della lavorazione alimentare produce benefici che si suddividono in quattro account. Prendi ciascuna a turno: ogni guadagno dall'automatizzare unFormazione, RivestimentooppureTaglio delle porzioniStage rientra in uno dei quattro aspetti. Ognuno ha bisogno del proprio calcolo e del proprio insieme di assunzioni.
Labour.Il risparmio non è il piano salariale degli operatori tolto. È la differenza nel costo del lavoro per tonnellata, che dipende da cosa accade alla produzione. Se la linea produce lo stesso tonnellaggio con meno persone, il risparmio è reale. Se produce più tonnellaggio con le stesse persone, il risparmio è una riduzione del costo unitario che si materializza solo se riesci a vendere il volume extra. E una nuova linea automatizzata di solito richiede un mix diverso di competenze: meno operatori, più tecnici e un periodo in cui entrambi sono in campo contemporaneamente.
Cedi e regala.Questo è il racconto più spesso escluso e più spesso il più grande. Un tagliatore di porzioni che tiene un errore di peso del ±2 percento non soddisfa solo una specifica; Evita che la linea riveli la differenza tra il peso target e il minimo legale in ogni zaino. Una macchina di formatura con riempimento costante produce meno rifiuti al metal detector e meno downgrade. Quantificalo come percentuale del peso trasportato moltiplicato per il costo del materiale per chilogrammo — questo è il numero che di solito cambia la decisione.
Energia.Questo racconto di solito va nel senso opposto, e fingere il contrario mina l'intero caso. Una linea automatica ha più trasmissioni, più comandi e più potenza installata rispetto all'attrezzatura manuale che sostituisce. Ciò che conta è il consumo per tonnellata prodotta piuttosto che i kilowatt installati, perché la potenza installata è un picco e il carico di esercizio di solito è una frazione di essa. Una linea che aggiunge 100 kW di carico collegato ma produce il doppio della potenza all'ora può comunque essere più efficiente per tonnellata.
Pausa e cambio di tempo.Le ore recuperate si convertono in produzione al tasso di linea, valutato con margine di contributo piuttosto che al prezzo di vendita. Un cambio che passa da sessanta a venticinque, quattro volte a settimana, recupera due ore settimanali di produzione; su una linea che funziona a 750 kg all'ora, che corrisponde a 1,5 tonnellate, settimana dopo settimana. È anche il racconto più sensibile ai dettagli di progettazione dell'attrezzatura — ricette conservate, modifiche agli stampi senza attrezzi, nastri staccabili — piuttosto che alla sua velocità principale.
Una struttura lavorata
La tabella mostra come i quattro conti si combinano. Le figure sono illustrative e volutamente generiche; La struttura dovrebbe essere copiata, sostituendo i costi locali per ogni linea.
| Account | Come calcolare | Regia |
|---|---|---|
| Laburista | Teste eliminate × ore annuali × il costo orario completamente carico | Risparmiare, spesso esagerato |
| Scommessa | Riduzione della percentuale × del costo annuo × del materiale per kg | Risparmiare, di solito sottovalutato |
| Energia | Variazione netta in kWh per tonnellata × tariffa annua × | Di solito un costo |
| Tempo di inattività | Ore recuperate × tasso di linea × margine di contributo per kg | Risparmiare, dipendente dal progetto |
| Beneficio annuo netto | Risparmi meno energia aggiuntiva, manutenzione e ricambi | Il numeratore |
Il periodo di rimborso è quindi il rapporto più semplice possibile: investimento totale installato diviso per il beneficio netto annuo. Una valutazione quinquennale è più onesta di una annuale, perché cattura il modello di manutenzione e ricambio e la curva di aumento che nasconde il primo anno.
Una forma concreta per l'aritmetica aiuta. Prendere una linea che produce 3.000 tonnellate all'anno su 4.000 ore programmate, cioè 750 kg all'ora. Se l'automazione rimuove dodici operatori in due turni a circa 2.000 ore ciascuno, il conto del lavoro è di 24.000 ore moltiplicato per il tuo costo orario completamente coperto. Se la consistenza del peso si stringe di un punto percentuale rispetto al peso spedito, il conto di distribuzione è di 30 tonnellate moltiplicato per il costo del materiale per chilogrammo — e al massimo i prezzi delle proteine quella linea da sola supera la cifra del lavoro. Se il cambio di tempo diminuisce di trentacinque minuti quattro volte a settimana, il conto di inattività recupera circa 120 ore all'anno, che a 750 kg all'ora corrispondono a 90 tonnellate di produzione incrementale valutate al margine di contribuzione. Rispetto a questi, il conto energetico registra un aumento netto.
Cosa nasconde il periodo di payback
Una cifra di ritorno comprime tutto in un unico numero, e questo numero è sensibile alle assunzioni in modi raramente esaminati. Tre sensibilità meritano di essere testate prima di una presentazione in commissione.
Aumento di intensità. Nessuna linea automatica raggiunge la sua uscita nominale nella prima settimana. Assumi una curva, non un gradino, e prova cosa succede al payback se ci vuole tre mesi in più del previsto. Tempo di attivazione. La velocità nominale presuppone che la macchina stia producendo; Il programma presuppone che sia disponibile; Il divario tra i due è il punto in cui i casi ottimisti falliscono. E volume. Se il caso dipende dalla vendita di output aggiuntivo, dipende dalle vendite, non dall'ingegneria, e dovrebbe essere una decisione separata.
Sensibilità: Quale Assunzione Conta Di Più
Una volta costruito il modello, il passo successivo utile è romperlo deliberatamente. Varia ogni assunzione del dieci percento nella direzione sfavorevole e annota l'effetto sul ritorno economico. Nella maggior parte dei casi di trasformazione alimentare la classifica è coerente: il costo dei materiali e la percentuale di donazioni dominano, il tempo di inattività si colloca a metà strada e il lavoro è il meno sensibile perché è il conto più piccolo. L'energia muove a malapena la risposta, a meno che la linea non sia un consumatore insolitamente pesante.
Questo risultato è scomodo per il modo in cui di solito viene venduta l'automazione, e vale la pena agire su di esso. Se il condotto domina, la specifica dovrebbe essere discussa sulla tolleranza al peso e sulla consistenza del riempimento piuttosto che sul numero di persone. Se il tempo di inattività domina, si dovrebbe discutere sul design del cambio — ricette conservate, modifiche di muffa senza attrezzi, nastri staccabili per la pulizia. Entrambe sono proprietà a cui un fornitore può essere tenuto in lego, e entrambe si presentano in un modello quinquennale in un modo che una richiesta di conteggio personale non avviene mai.
I costi che la gente dimentica
Quattro costi sono abitualmente assenti nei casi di automazione in questo settore. Installazione e messa in servizio, che per una linea piuttosto che per una singola macchina possono comportare mesi di interruzioni. La utility funziona, perché una nuova linea spesso richiede più energia, più aria compressa e più acqua fredda rispetto a quella vecchia, e il costo di collegamento è capitale. La formazione, che non è una cosa isolata: le attrezzature automatizzate richiedono una capacità di manutenzione, e costruirne una richiede più tempo rispetto alla formazione degli operatori. E i ricambi, in particolare consumabili come lame, nastri e piastre stampi, il cui costo scala con la capacità di produzione piuttosto che con il tempo.
Rispetto a questi, due benefici sono regolarmente sottovalutati. La coerenza riduce i reclami e i rifiuti dei clienti, che nell'offerta al dettaglio rappresentano un vero costo per incidente piuttosto che un beneficio soft. E la tracciabilità — una macchina che registra quali parametri hanno prodotto quale lotto — riduce il costo di un audit e l'ambito di un richiamo di richiamo. Nessuna delle due è facile da quantificare in anticipo, e entrambe meritano di essere dichiarate esplicitamente piuttosto che lasciate fuori.
Perché scegliere Hiwell Machinery
Hiwell fornisce attrezzature per la formazione, il rivestimento e il taglio come linea integrata, il che è importante per un caso ROI perché sia il tempo di inattività che il conto di distribuzione dipendono sia da come gli stadi si incastrano insieme che da una singola macchina. Macchine come laMacchina di formatura AMF600-VEseguite da 50 a 100 corse al minuto con i parametri del prodotto memorizzato per un cambio rapido, e i tagliaporzioni mantengono un errore di peso del ±2%. Le attrezzature sono dotate della certificazione TüV CE ed è costruita secondo i requisiti HACCP, conServizio, ricambi e addestramento tramite una rete globale.
Conclusione
Un calcolo del ROI per automazione per le attrezzature per la lavorazione alimentare si basa o si colloca su quattro account, non su uno. Il risparmio di manodopera è il più facile da stimare e il più facile da esagerare; Indicazioni e tempi di inattività sono più difficili da quantificare e di solito più grandi; L'energia quasi sempre va nella direzione sbagliata e dovrebbe essere mostrata mentre lo fa. Misura la base per un mese, metti tutti e quattro nella somma con una curva di incremento, e il periodo di ritorno diventa un numero da difendere.
Se il caso funziona solo sul lavoro, non si tratta di un caso di automazione. Si tratta di una riduzione del personale con un costo di capitale associato.
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