Sistemi di trasportatori per linee di produzione alimentare: allineatori, selezionatori e sollevatori
L'attrezzatura ausiliaria è quella che una fabbrica acquista per ultimo, per cui il budget è minimo e la colpa per prima quando una linea va male. La macchina per formatura, la rivestitrice e la friggitrice attirano l'attenzione e il capitale. I trasportatori, gli allineatori, gli smistatori e i sollevatori tra di essi ricevono una somma unica alla fine del progetto — e poi determinano se le costose macchine a monte funzionano mai alla loro velocità nominale.
C'è un motivo per questo. L'attrezzatura ausiliaria non ha un dato da titolo. Nessuno commercializza un natore trasportatore in base a corse al minuto. Ma le funzioni che queste macchine svolgono — trasformare un flusso disordinato in file, dividere una linea in diverse, abbinare altezze, rimuovere il rivestimento in eccesso, tenere separati i pezzi in un pacchetto — sono la differenza tra una linea tecnicamente completa e una che esegue un intero turno senza che un operatore si appoggi a un trasferimento per levigare a mano il prodotto.
Perché l'attrezzatura ausiliaria decide il tempo di attività
Le macchine di processo sono, per progettazione, tolleranti. Un primo produce ciò che produce; Una friggitrice accetta qualsiasi cosa arrivi. Apparecchiature ausiliarie si trovano tra loro e assorbono ogni incoerenza creata dalle fasi del processo: spazi che variano, prodotti che arrivano ad angolo, uno stadio che si ferma per due minuti mentre quello dietro continua a funzionare.
Ecco perché la specifica di unNizzeatore trasportatore per la linea di produzione alimentareE le sue macchine di supporto meritano più attenzione di quanta ne ricevano di solito. Se li fai bene, le macchine di processo funzionano secondo le specifiche. Se li sbagli, la linea funziona alla velocità consentita dal giunto più debole, che raramente è la tariffa di qualsiasi preventivo.
Allineamento: trasformare un flusso in file
Il primo compito dopo la formazione è trasformare un flusso sciolto di pezzi in un motivo ordinato. Questo è più importante dopo una fase di rivestimento, dove i pezzi lasciano un pane sparso sulla cintura a distanza casuale. Se arrivano alla friggitrice o al refrigeratore in quelle condizioni, cuono o congelano a ritmi diversi e i pesi delle confezioni variano.
UnAllineatoredistribuisce i prodotti rivestiti in modo uniforme e ordinato lungo la nastro utilizzando una traccia d'onda appositamente profilata, che riduce la correzione manuale che altrimenti sarebbe necessaria durante il trasferimento. Le ZDSL400-III e ZDSL600-IV funzionano a 0,74 kW con un'altezza di uscita compresa tra 900 e 950 mm. Una seconda versione utilizza vibrazioni elettromagnetiche invece di un binario meccanico — il DZLJ600-II consuma 0,37 kW a un'altezza di uscita di 900 ± 50 mm — adatto a prodotti più leggeri dove una cingola meccanica li farebbe rotolare.
Nota l'altezza dell'uscita. A 900-950 mm, un allineatore fornisce il prodotto al di sotto del livello di 1050 mm che la maggior parte delle apparecchiature a valle si aspetta. Quel passo da 100 a 150 mm è la ragione più comune per cui una linea ha bisogno di un nastro trasportatore extra che nessuno aveva previsto.
Ordinamento e divisione: una riga a molte
Un nastro trasportatore di allineamento può lavorare solo su ciò che riceve. Quando il prodotto in ingresso è davvero disordinato — pezzi sovrapposti, ruotati, senza alcun schema — la macchina che lo fissa è un nastro trasportatore di colazione, che trasferisce polpette e prodotti a striscia da uno stato disorientato in un unico strato che alimenta un numero predeterminato di corsie e file.
IlMacchina per smistare Pattylo fa in larghezze di cintura da 400 mm e 600 mm, con velocità da 3 a 15 m/min con 0,4 kW. È uno dei pochi mezzi ausiliari che si auto-ripaga solo in termini di manodopera, perché l'alternativa è un operatore che si ferma al trasferimento e svolge lo stesso lavoro a mano per otto ore.
Quando il problema non è il disordine ma il volume, la risposta è unaSistema di trasferimento shuttle. Il ZWCJ600 utilizza una navetta azionata da servo per cambiare la direzione del nestastro trasportatore di 90 gradi e per trasportare da una linea a più linee. Le velocità del nastro variano da 3 a 15 m/min, l'altezza di ingresso è 1050 ± 50 mm e l'altezza di uscita 968 ± 50 mm, su larghezze di 400, 600 e 1000 mm. La distanza dello shuttle e la dimensione delle porzioni sono regolabili da uno schermo touch e l'unità può essere sincronizzata con una macchina di formatura AMF400 o AMF600.
La differenza di altezza in uscita vale la pena di essere segnalata: uno shuttle consegna 82 mm sotto il suo ingresso. Questo è un passo progettato, non un difetto, ma un prodotto che atterra da 82 mm arriva con un leggero rimbalzo, e la cintura ricevente deve essere posizionata per accettarlo.
Trasporto e Virata: La Regola dei 1050 mm
La maggior parte delle attrezzature di questa classe condivide un'altezza di interfaccia di 1050 mm, e i nastri trasportatori sono progettati attorno a questa. Il naziopolo a nastro standard è disponibile in larghezze da 400, 600, 800 e 1000 mm con input e uscita a 1050 mm e velocità a nastro regolabile da 3 a 15 m/min, con vassoi di ricezione opzionali, vibrazioni e una superficie a nastro, nastro a rete o nastro a rete modulare. La lunghezza è personalizzata, motivo per cui il nizzettore trasportatore è solitamente il modo meno costoso per risolvere un problema di distanza e il più costoso per risolvere un problema di altezza.
La rotazione è gestita da un'unità dedicata piuttosto che da una piega di un nastro. Il nastro trasportatore ZWJ600-II a 90 gradi trasporta il prodotto attraverso un angolo retto a un'altezza mantenuta di 1050 mm, utilizzando 0,25 kW e occupando 2000 × 900 × 1100 mm. È specificata in IP65 con SIEMENS o componenti elettrici equivalenti e cuscinetti tedeschi senza manutenzione, che è la specifica corretta per una macchina che si trova in un'area di lavaggio e funziona continuamente.
Una virata di 90 gradi non è semplicemente un dispositivo per risparmiare spazio. È anche un modo per separare due aree di processo, in modo che un cambio di area in una non richieda l'accesso attraverso l'altra, e permette a una linea di piegarsi in una stanza a forma di L senza un cambiamento di elevazione.
Sollevamento pesi: quando l'altezza non corrisponde
Prima o poi una linea ha bisogno che il prodotto si muova verso l'alto, sia perché una macchina produce poca produzione sia perché una tramoggia ha bisogno di essere riempita. La macchina a sollevamento a secchio TSJ200-II trasporta un peso di carico di 250 kg fino a un'altezza massima di carico di 2200 mm su 2,2 kW, con un'impronta complessiva di 1610 × 1550 × 2890 mm. È la risposta standard dove una cinghia inclinata richiederebbe troppa lunghezza del pavimento, ed è anche il modo più sicuro per caricare ripetutamente un sistema di formazione, per cui è progettata.
Proteggere il prodotto tra le fasi
Tre macchine di questa categoria esistono esclusivamente per impedire che uno stage danneggi il successivo, e ognuna è facile da escludere dal budget.
ASchermo vibranteScuote l'eccesso di polvere dal prodotto rivestito prima che si muova, così che il surplus non venga trasportato nella friggitrice. Questo è in parte un risparmio di materiali e in parte una misura di qualità: la farina trasportata nell'olio caldo accelera l'ossidazione e accorcia la durata operativa dell'olio. Le ZDS600-II e ZDS1000-II erono 0,74 kW con una forza massima di eccitazione di 2 × 5 kN.
UninterleaverMette un foglio di carta sotto ogni pezzo, cosa che sembra banale finché una catena fredda non viene interrotta e la polpetta senza incastrare la miccia in un blocco. La SZJ600 funziona da 3 a 18 m/min con ingresso e uscita a 1050 ± 50 mm, lunghezza della carta regolabile da 90 a 300 mm tramite HMI, rulli cambiati su un albero d'aria e intercalamento simultaneo di fino a cinque corsie di prodotto.
Una macchina automatica per il carico a vassoio sposta il prodotto da un vassoio o nastro trasportatore in vassoi su un secondo nastro trasportatore a 90 gradi rispetto al primo, con un posizionamento accurato. È la macchina che trasforma un flusso continuo di nuovo in pacchetti discreti, ed è il punto in cui la maggior parte del lavoro manuale rimane in una linea altrimenti automatizzata se non è installata.
Il Reparto Ausiliario a Colpo d'Occhio
| Funzione | Modello | Altezza | Potenza |
|---|---|---|---|
| Align | ZDSL600-IV | uscita 900–950 mm | 0,74 kW |
| Ordina | WSJ600-II | — | 0,4 kW |
| Trasferimento | ZWCJ600 | in 1050 / out 968 mm | 1,5 kW |
| Trasporta | Nastro trasportatore | 1050 mm | — |
| Gira | ZWJ600-II | 1050 mm | 0,25 kW |
| Setaccio | ZDS600-II | — | 0,74 kW |
| Intercalo | SZJ600 | 1050 mm | 2,45 kW |
| Sollevamento | TSJ200-II | fino a 2200 mm | 2,2 kW |
Specificazione dell'insieme
L'ordine delle specifiche conta più della lista. Inizia con l'orientamento richiesto dal prodotto in ogni fase, perché è quello a decidere se hai bisogno di allineamento o di ordinamento e dove. Poi fissa la catena di altezza: scrivi l'altezza di uscita di ogni macchina di processo e l'altezza di ingresso della successiva, e lascia che le differenze determinino dove andranno i nastri trasportatori, le curve e i sollevamenti. Poi guarda i punti di cambio e metti la capacità di tampone dove avviene effettivamente l'arresto.
Solo dopo questi tre passaggi ha senso parlare di larghezze e velocità della cinghia. Scegliere prima i nallevatori, come succede quando gli ausiliari sono preventivati alla fine di un progetto, produce una linea che si adatta alla pianta e contrasta il prodotto. Un efficace trasferimento della linea di produzione è una sequenza di decisioni sul prodotto, e vale la pena trattarlo così fin dal primo schizzo di layout.
Perché scegliere Hiwell Machinery
Hiwell fornisce apparecchiature ausiliarie come parte della stessa gamma delle macchine per la formazione, il rivestimento e il taglio che collega, così altezze, velocità e interfacce vengono progettate insieme invece di essere abbinate successivamente. Le macchine sono costruite in acciaio inox con materiali non metallici di grado alimentare secondo i requisiti HACCP, possiedono la certificazione TüV CE e utilizzano componenti elettrici SIEMENS con protezione adeguata dall'ingresso per le aree di lavaggio. L'azienda detiene più di 70 brevetti nelle tecnologie di formazione, rivestimento e taglio, con installazione, messa in servizio e formazione tramite una rete di supporto globale.
Conclusione
Le apparecchiature ausiliarie sono il luogo in cui si decide la reale capacità di una linea, perché è ciò che assorbe la variazione creata dalle macchine di processo. Allinea il flusso, ordina le corsie, abbina le altezze, rimuovi il rivestimento in eccesso e tieni i pezzi separati nel pack, e le macchine su cui hai speso il capitale funzioneranno al ritmo a cui le hai comprate.
Specifica gli ausiliari dal prodotto all'indietro, non dalla pianta in avanti. È la correzione meno costosa disponibile, e l'unica che sulla carta non costa nulla.
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