Come scegliere la giusta capacità per la macchina di formatura per la tua fabbrica
La maggior parte delle decisioni delle macchine di formatura va storta su un singolo numero. Un acquirente confronta i corsi al minuto tra due modelli, sceglie la cifra più alta e poi scopre che la linea corre a metà perché la piastra contiene solo quattro cavità, o perché il rivestimento e le fasi di raffreddamento dietro non riescono a tenere il passo.
La capacità su un modulatore a piastre non è un solo numero, è un calcolo. Questo articolo spiega come calcolare la reale potenza di una macchina dalla sua velocità di corsa, dalla disposizione delle piastre e dal peso del tuo prodotto, come i modelli in una gamma tipica differiscono nella pratica e come dimensionare una macchina in base alla domanda effettiva che hai invece che alla cifra sulla targhetta.
Cosa significa effettivamente la capacità su un formatore a piastre
Una matricola a piastre riempie una piastra mobile con materiale tritato, la preme per darle forma e fa uscire i pezzi formati su un nastro di uscita. Un solo colpo riempie la piastra una volta e produce tanti pezzi quanti sono le cavità della placca. Ecco perché la velocità di corsa da sola dice ben poco: è una valutazione del meccanismo, non un'affermazione sulla produzione della macchina.
Tre cose si separano tra la frequenza di colpi e la potenza reale. Il primo è il numero di cavità che la piastra trasporta, che è determinato dalla larghezza della cintura e dalla dimensione del prodotto; una cintura larga può contenere più pezzi in trasversamento, ma solo se i pezzi sono abbastanza piccoli. La seconda è il peso di ogni pezzo, perché una pepita da 30 g e una da 120 g usano la stessa corsa per produrre masse molto diverse. La terza è la quota di tempo programmato che la macchina produce effettivamente, che in una vera fabbrica non corrisponde mai all'intero turno.
Se sei ancora nella fase di confronto tra i principi di formazione piuttosto che i valori di capacità, ilGuida completa alle macchine per la formaturaSpiega come i formattori di piastra e quelli di tamburo differiscono prima che i numeri abbiano importanza.
Trasformare i colpi al minuto in tonnellate all'ora
L'aritmetica è semplice, e farla è il primo passo nella pianificazione della capacità produttiva; Cambia i modelli che consideri. Moltiplica la velocità di corsa per il numero di cavità sulla piastra e per il peso di un pezzo:
Output in kg all'ora = colpi al minuto × cavità per piastra × peso per pezzo in grammi × 60 ÷ 1000
Prendi una piastra da cinghia da 600 mm che trasporta quattro cavità da 60 g ciascuna, che funziona a 90 corse al minuto. Cioè 4 × 60 × 90 = 21.600 g al minuto, ovvero 21,6 kg al minuto, che corrisponde a circa 1,3 tonnellate all'ora a tutta la velocità di corsa. Facendo funzionare la stessa piastra a 60 corse al minuto la cifra scende a circa 0,86 tonnellate all'ora. La stessa macchina copre entrambi, ed è proprio per questo che la gamma di corse nominali conta più della velocità puntata.
Ora applica un uptime realistico. Se la linea raggiunge il 75 percento del tempo programmato come tempo produttivo — permettendo cambi di servizio, pulizia e fermate brevi — il primo esempio eroga circa 975 kg all'ora su un turno invece di 1,3 tonnellate. Gli acquirenti che saltano questa fase specificano regolarmente una macchina più grande del 30% rispetto a quanto richiesto dal lavoro, e la pagano in potenza, spazio a pavimento e una macchina che gira ben al di sotto della fascia comoda.
I formatori di placche affiancati
Una gamma di modelli di solito si estende su tre livelli piuttosto che offrire una sola macchina. La tabella sottostante mostra come i formatori di placche nella gamma Hiwell si confrontano sulle specifiche che determinano la capacità del formatore di piastre.
| Modello | Cintura | Stroke/min | Spessore | Potenza | Errore di peso |
|---|---|---|---|---|---|
| AMF260-II | 260 mm | 30–60 | 6–25 mm | 4,06 kW | — |
| AMF400-II | 400 mm | 15–60 | 6–25 mm | 11,2 kW | ≤1% |
| AMF600-IV | 600 mm | 30–60 | 6–40 mm | 11,2 kW | ≤1% |
| AMF600-V | 600 mm | 50–100 | 6–40 mm | 28,8 kW | ≤1% |
| AMF600 Pro | 600 mm | 15–120 | 5–40 mm | 35,52 kW | — |
Leggere la tabella: Tre livelli di capienza
Compatto: AMF260-II
Una cinghia da 260 mm con trasmissione da 4,06 kW, che funziona da 30 a 60 corse al minuto e forma prodotti spessi da 6 a 25 mm. La cintura stretta limita il numero di cavità che possono essere attraversate, quindi questo livello si adatta a fabbriche più piccole e alle serie pilota che gli stabilimenti più grandi usano per dimostrare una ricetta prima di impegnarsi su una linea. È anche la prima macchina sensata per un produttore che testa se un prodotto si vende davvero.
Centrale: AMF400-II
IlMatricola AMF400-IIallarga la cinghia a 400 mm e aumenta la potenza a 11,2 kW per una corsa di 15-60 al minuto, con un errore di peso dichiarato dell'1 percento o meno. Il suo blocco di riempimento utilizza un movimento idraulico alternativo per raggiungere una pressione di riempimento fino a 12 kPa, che mantiene il pezzo formato pieno fino al bordo invece che cavo al centro, e il sistema di knock-out può utilizzare acqua o aria compressa nell'interstrato per rilasciare il prodotto intatto.
Massima: AMF600-IV, AMF600-V e AMF600 Pro
Tutti e tre montano una cinghia da 600 mm e condividono la stessa superficie 3170 × 1176 × 2430 mm nel caso della IV e della V, quindi la differenza tra loro non è lo spazio al pavimento ma quanto è dura la macchina costruita. L'AMF600-IV utilizza una potenza di trasmissione da 11,2 kW per 30-60 corse al minuto. IlAMF600-Vlo porta a 28,8 kW e a 50-100 corse al minuto, con un sistema di alimentazione a quattro viti e un servocomando a piastra progettato per posizionamenti ripetuti ad alta velocità.
IlAMF600 ProCorre da 15 a 120 colpi al minuto con una potenza di 35,52 kW — la curva più ampia della gamma, che conta più del valore più alto. Una macchina che può essere ridotta a 15 corse copre un piccolo ordine senza far funzionare l'idraulica al massimo e poi si apre fino a 120 per una campagna completa. Utilizza una pompa servo-lobo per il riempimento, che è più delicata per la struttura del materiale rispetto a una vite ad alta velocità, e legge i parametri della piastra da un chip in modo che il cambio non dipenda dal riinserimento delle impostazioni da parte dell'operatore. Le piastre metalliche sono utilizzate per prodotti all'estremità più sottile della gamma da 5 a 40 mm.
È proprio per questo che il tieringMacchina di formatura ad alta capacitànon è semplicemente quello con i numeri più alti. Due macchine con la stessa larghezza del nastro possono differire di tre volte in potenza installata, e quella di cui hai bisogno dipende da quante corse al minuto utilizzerai effettivamente per i prodotti che produci.
I formatori di tamburo hanno una curva di capacità diversa
Una formatrice a piastre non è l'unico modo per dimensionare una macchina, ed è importante sapere che la formatura a tamburo è classificata diversamente. IlFormatore a tamburo AMP600riempie uno stampo metallico spugnoso attraverso un riempitivo a vuoto a bassa pressione, rilascia il prodotto con aria compressa ed è preventivato a 2-5 tonnellate all'ora su una cinghia di uscita da 600 mm con trasmissione da 8,3 kW.
Poiché il tamburo è classificato in base alla capacità di produzione piuttosto che alle corse, il calcolo che si effettua per una forma a piastre non si applica. Quello che conta invece è il riempitivo dietro tutto questo. Il riempitore a vuoto GZJ90-III ha una potenza di 21,25 kW con una tramoggia da 240 L ed è classificato a 6 tonnellate all'ora a meno 2 gradi Celsius; è normale che il riempitivo sia classificato sopra il primo perché serve il circuito dello stampo piuttosto che una singola piastra elettrica. Il riempimento a bassa pressione mantiene inoltre la struttura della fibra in posizione verticale nel pezzo finito, motivo per cui si sceglie la formatura a tamburo per i prodotti in cui la texture ha il prezzo.
Il collo di bottiglia si sposta a valle
In una linea di formatura il primo raramente è il vincolo una volta che la linea è in funzione. Le fasi di rivestimento applicano farina, pastella e briciola a una velocità impostata dalle proprie velocità del nastro; Una friggitrice o una cuocina a contatto ha un tempo di permanenza che non può accorciare senza cambiare il prodotto; il refrigeratore ha bisogno di un tempo di permanenza; E la sala del bagaglio può prendere solo ciò che può imballare. Ognuno di questi è un tetto.
La regola pratica è che il primo dovrebbe essere il livello più veloce, non la media, così da potersi riprendere dopo una sosta senza che il resto della fila aspetti il resto. Quello che non dovrebbe essere è così in avanti da limitare il cambio a una frazione della sua autonomia. L'abbinamento conta anche nell'altra direzione: gli stadi devono essere collegati a altezze e velocità di trasferimento compatibili, perché un primo che corre a 100 colpi al minuto in una cintura che non può portare via i pezzi crea semplicemente un accumulo al knock-out.
Adattarsi alle tue vere esigenze
La dimensionazione delle attrezzature funziona al contrario rispetto al tonnellaggio che devi spedire. Prendi la produzione annuale, dividi per i giorni lavorativi, divide per le ore produttive al giorno, poi divide per il tempo operativo che puoi realisticamente raggiungere. Un impianto che necessita di 3.000 tonnellate all'anno per 250 giorni e due turni di otto ore ha 4.000 ore produttive a disposizione, cioè 750 kg all'ora con tempo di funzionamento perfetto e circa 1.000 kg all'ora al 75 percento. Questa è la cifra da confrontare con il calcolo della seconda sezione sopra, non con la velocità di corsa con il nome.
Due correzioni meritano di essere fatte prima che il numero sia definitivo. Pianifica un margine di crescita dal 15 al 25 percento per la crescita e per i giorni in cui un prodotto gira lentamente, invece di raddoppiare la macchina partendo dal presupposto che più capacità sia sempre più sicuro. E pesare il cambio rispetto alla velocità di picco: una fabbrica che produce otto prodotti a settimana perde più ore per cambiare placchi che per una velocità di corsa inferiore del 20%, ed è qui che caratteristiche come la lettura automatica dei parametri delle placche e i cambi rapidi delle placche prendono il loro posto.
Cos'altro cambia quando vai più veloce
La capacità non è priva di effetti collaterali. Tassi di corsa più alti richiedono maggiore precisione del peso, motivo per cui un errore di peso dichiarato dell'1 percento o meno vale la pena di essere confermato piuttosto che presumito. Riducono lo spessore che puoi contenere, motivo per cui il modello Pro specifica piastre metalliche per i suoi prodotti più sottili. Aumentano il fabbisogno di manodopera al livello di smontaggio e imballaggio, e aumentano l'usura di piastre e guarnizioni, quindi un set di piastre di riserva e un programma di manutenzione dovrebbero essere nella stessa conversazione di budget della macchina.
Perché scegliere Hiwell Machinery?
Le domande sulla capacità sono più facili da rispondere quando un fornitore copre l'intera campata, da una formatrice compatta da 260 mm a una macchina da 600 mm con una velocità di 120 corse al minuto, e può dirti quale si adatta al tonnellaggio che hai descritto.Macchine Hiwellprogetta e costruisce attrezzature per la lavorazione alimentare da oltre due decenni.
Hiwell produce formatori per piastre distribuiti su tre livelli di capacità, formatori a tamburo con i loro riempitivi a vuoto, attrezzature per lavaggio e manipolazione degli stampi, e le fasi di rivestimento, cottura e trasporto che li collegano. Le attrezzature sono dotate della certificazione TüV CE, sono costruite secondo i requisiti HACCP ed è supportata da oltre 70 brevetti nelle tecnologie di formazione, rivestimento e taglio, con installazione, messa in servizio, formazione e assistenza tramite una rete globale di supporto.
Conclusione
La capacità della macchina di formatura è corsa al minuto moltiplicata per cavità per piastra e per il peso del pezzo, poi scontata per il tempo di utilizzo effettivamente ottenuto. Fai prima quella somma, confrontala con il tonnellaggio che devi spedire e la lista ristretta si restringe rapidamente.
Il giudizio rimanente riguarda la gamma più che il picco: una macchina con una gamma di corse ampia copre la tua gamma di prodotti e le tue settimane più tranquille, mentre una macchina dimensionata solo per il giorno più impegnativo di solito si rivela sbagliata per tutte le altre.
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