Come ridurre gli sprechi di rivestimento nelle operazioni di lavorazione alimentare
Gli sprechi di rivestimento sono facili da vedere una volta che sai dove cercare. È la farina rimasta nel letto alla fine di un turno, l'impasto che si attacca alle pareti di un serbatoio che deve essere lavato via, e la briciola che si frantuma in polvere e viene spazzata via invece di raggiungere un prodotto. Niente di tutto ciò migliora il rivestimento, e tutto viene acquistato, conservato e maneggiato a un costo.
Ridurre gli sprechi di rivestimento non è una soluzione unica. Deriva dal controllare quanta copertura viene raccolta, dal recupero di ciò che non aderisce e dall'accordatura della linea in modo che i livelli si alimentino uniformemente. Questo articolo spiega ciascuna di queste leve, con le impostazioni dell'apparecchiatura che decidono se l'efficienza del rivestimento è alta o bassa.
Da dove provengono i rifiuti di rivestimento
La perdita di rivestimento in una linea ha quattro cause comuni e richiedono risposte diverse. Il primo è il sovrarcollo: troppa farina, pastella o briciole si attaccano a ogni pezzo perché il pickup non è controllato, quindi l'eccesso cade a valle o viene trasportato attraverso la linea come uno strato spesso e irregolare. Il secondo è il drag-out, dove il rivestimento raccolto correttamente viene scuotto o staccato tra una fase e l'altra perché il prodotto viene maneggiato o la velocità cambia troppo bruscamente. Il terzo è il materiale che non incontra mai un prodotto — la porzione di farina o briciola che passa attraverso la macchina e viene scartata invece di restituire. Il quarto è la pastella lasciata nel serbatoio o mescolata nel rapporto sbagliato, che esce dalle specifiche e viene scaricata invece di essere usata.
Separare i rifiuti in questi quattro secchi rende chiaro che gran parte è recuperabile. L'obiettivo è applicare la giusta quantità, tenerla sul prodotto e rimandare il resto all'inizio della macchina invece che al contenitore.
Controlla quanta copertura viene raccolta
Prepolverizzazione: Posiziona il letto di farina e osserva
Il preduster è dove il pickup è più facile da controllare e da sprecare, e dove il controllo del pickup rifornisce più rapidamente. IlPre-polvere SFJ600Pro-IFa funzionare una cintura a rete da 600 mm a 5-25 m/min con una trasmissione da 3,95 kW, e il suo sistema automatico di alimentazione in polvere mantiene il piano a un livello costante invece di lasciarlo salire e scendere mentre la tramoggia si svuota. Poiché il livello di raccolta è monitorato online da più sensori, la quantità di farina assorbita da un prodotto può essere mantenuta a un valore prestabilito invece di essere lasciata all'occhio dell'operatore. I connettori digitali permettono alla macchina di segnalare e seguire una ricetta di rivestimento attraverso una rete.
Due dettagli contano per la perdita. Una rete di uscita a rete di calibro più piccolo lascia meno segni sulla superficie rivestita, così si può applicare uno strato più sottile e uniforme senza che il prodotto venga premuto più forte nel letto. E poiché il livello del letto è mantenuto stabile, non c'è bisogno di far funzionare la macchina con farina extra generosamente sparsa per sicurezza — la farina in eccesso che altrimenti verrebbe buttata rimane nel sistema.
Batting: Mantenere la viscosità
Lo spreco dell'impasto di solito inizia con incoerenza. Se la miscela si sposta più spesso o più sottile durante uno shift, il pickup cambia con esso e i lotti che esce dalla tolleranza vengono versati. IlMixer a batture DJJ200-IIaffronta questo problema alla fonte: miscela acqua e polvere di pastella in modo uniforme in un serbatoio da 200 L con trasmissione da 1,1 kW, controlla automaticamente il tempo di miscelazione e soddisfa i requisiti HACCP. Poiché il suo serbatoio è indipendente e mobile, un'unità può alimentare più di due macchine battente, quindi ogni macchina sulla linea preleva da una miscela tenuta secondo la stessa specifica.
Alla macchina stessa, un guadagno di riduzione degli sprechi della pastella deriva dalla rimozione dell'eccesso prima che si propaghi a valle. IlDipper tempura NJJ600-VRicopre immergendo il prodotto in un bagno per impastazione, poi utilizza un potente soffiatore per rimuovere l'impasto in eccesso mentre lo spazio tra le cinture superiore e inferiore viene regolato per adattarsi al prodotto. Un dispositivo opzionale di controllo automatico del livello del liquido funziona con il mangiatore per mantenere il bagno costante e costante, e un dispositivo di raffreddamento opzionale mantiene la pastella a una temperatura stabile in modo che il suo flusso non cambi durante il turno.
Impanatura: Tieni intera la briciola.
La briciola che si riduce in polvere è una briciola per cui hai pagato e che non puoi usare. L'ottimizzazione per la pantatura si riduce a maneggiare delicatamente la briciola in modo che raggiunga il prodotto come una scheggia definita. IlMacchina per la panatura SXJ600-VFa passare un nastro da 600 mm a 4-20 m/min, applicando uno strato superiore dalla tramoggia e uno strato inferiore dal nastro trasportatore, e il suo sistema di circolazione delle briciole è progettato per ridurre i danni da taglio che frantumano le briciole in polvere fine. Una briciola grossolana sopravvive intatta alla linea, il che migliora sia la finitura sia riduce la quantità di briciola fresca che deve essere inserita.
Riconquista ciò che non si attacca
Anche con il pickup sotto controllo, un po' di rivestimento passa sempre il prodotto senza attaccarsi al prodotto. Recuperarla è la seconda leva. In unRivestimento del tamburosistema ilBreader a tamburo GFJ600-IXFa passare una griglia vibrante che rimuove l'impasto accumulato durante la corsa, e riporta la farina recuperata all'alimentazione tramite un nastro trasportatore inferiore, così la farina che altrimenti sarebbe stata scartata continua a funzionare.
Sulle linee di batteria ad alto volume lo stesso principio si ingrandisce. Un'unità multi-fusti fa passare il prodotto attraverso diverse fasi di rotazione con un dispositivo di uscita vibratoria che distribuisce il prodotto uniformemente e scuote via la farina in eccesso prima che esca dalla macchina — eccesso che viene catturato e restituito invece di essere trasportato sul nastro. Sul lato del nastro, la circolazione delle briciole già descritta fa lo stesso lavoro per le briciole. Il filo conduttore è che il materiale recuperato torna nella macchina in un punto controllato, non in un bidone dei rifiuti.
Accorda tutta la linea, non solo una macchina
L'efficienza del rivestimento è anche una questione a livello lineare. La spaziatura dei prodotti determina quanta copertura ogni pezzo può condividere: i pezzi che viaggiano troppo vicini possono privarsi a vicenda di impasto e briciola, e quelli troppo distanti lasciano la macchina applicando il rivestimento sul nastro vuoto. Abbinare la velocità della cinghia di ogni stadio è importante per lo stesso motivo: uno stadio che gira più velocemente di quello precedente a rimuovere il prodotto prima che il rivestimento si sia assestato, aggiungendo un trascinamento che deve essere recuperato.
I trasferimenti sono l'altra metà. Poiché le unità di rivestimento nella gamma condividono un'altezza di ingresso e uscita simile, possono essere collegate direttamente senza ascensore tra loro; Una linea che fa cadere il prodotto da un nastro all'altro ad ogni fase fa cadere il rivestimento e lo manda allo spreco. Considerare la fase di rivestimento come un unico processo — livelli del piano, viscosità della pastella, velocità della cinghia e altezze di trasferimento bilanciate insieme — è ciò che mantiene il pickup uniforme e la perdita bassa.
Misurare l'efficienza del rivestimento
Il miglioramento richiede un numero. La misura più semplice è la velocità di ritiro: pesa un campione di prodotto non rivestito e lo stesso numero di pezzi rivestiti, e la differenza ti dice quanto rivestimento si è effettivamente attaccato. Confronta questo con la farina, l'impasto e le briciole prelevate dai negozi nello stesso periodo e il gap è una perdita. Tracciare quel gap durante uno scambio mostra se una regolazione del piano, della viscosità o della velocità della cinghia ha cambiato qualcosa, e trasforma una vaga sensazione di spreco in una cifra gestibile.
Perché scegliere Hiwell Machinery?
Ridurre gli sprechi di rivestimento dipende da attrezzature che misurano ciò che applicano e restituiscono ciò che non applicano, che è una scelta progettuale piuttosto che un accesso.Macchine Hiwellproduce attrezzature per la lavorazione alimentare da oltre due decenni e la sua gamma di rivestimenti è progettata per il ritiro controllato e il recupero a circuito chiuso.
Hiwell produce preduster con fornitura automatica di polveri e monitoraggio online, macchine per la battuta con controllo di livello e temperatura, macchine per la panatura con circolazione delle briciole, sistemi di rivestimento a tamburo con nastri trasportatori di settura e ritorno, e i miscelatori e i nastri trasportatori che li collegano. Le attrezzature sono certificate TüV CE ed è supportate da oltre 70 brevetti nelle tecnologie di rivestimento, formatura e taglio, con installazione, messa in servizio, formazione e assistenza tramite una rete globale di supporto.
Conclusione
Lo spreco di rivestimento non è inevitabile. Cade quando il pickup viene misurato e tenuto, quando la pastella viene miscelata e mantenuta a una viscosità costante, quando la briciola viene maneggiata per mantenerla intera e quando il materiale che manca di un prodotto viene restituito alla macchina invece di essere buttato via.
Insieme a una linea i cui stadi sono adattati alla velocità e collegati a un'altezza comune, questi sono i passaggi pratici che aumentano l'efficienza del rivestimento e trasformano un costo nascosto in uno gestito.
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